1.排放或回收裝置中的制冷劑，直到裝置中沒有制冷劑

2.壓縮機吊裝架的現(xiàn)場調(diào)查和安裝

3.拆卸制冷系統(tǒng)與壓縮機之間的連接管路、壓縮機啟動電纜和控制系統(tǒng)，保護系統(tǒng)電路

4.將壓縮機吊至地面，堵住管道與空氣的接觸口，防止雜物進入系統(tǒng)

5.更換壓縮機中的整套軸承

6.更換壓縮機油濾清器

7.清除壓縮機油箱低油箱內(nèi)的積碳和雜物

10.組裝壓縮機的陰陽轉(zhuǎn)子，調(diào)整螺桿間隙

11.更換壓縮機的密封墊，防止制冷劑泄漏

12.壓縮機組裝完成后，向壓縮機中注入8千克氮氣進行檢漏，并保持壓力24小時，以確認沒有泄漏點。

13.固定壓縮機底座，并在車間進行空車試驗

14.將維修后的壓縮機與機組制冷系統(tǒng)連接，并打開相關(guān)閥門

15.向系統(tǒng)注入8公斤氮氣進行檢漏，并確認機組制冷系統(tǒng)無泄漏。

16.機組制冷系統(tǒng)中的氮氣壓力應(yīng)保持24小時，壓力偏差不得超過0.3公斤

17.更換裝置的干式過濾器

18.將這個空泵連接到制冷系統(tǒng)，系統(tǒng)將被抽空5小時，直到壓力為-1kg

19.更換18L壓縮機冷凍油

20.連接壓縮機啟動電纜、控制系統(tǒng)和保護系統(tǒng)電路

21.向機組制冷系統(tǒng)添加160千克制冷劑

22.打開機組控制電源，打開壓縮機油加熱器24小時，確保油溫在40-60℃

23.檢查裝置的接觸器、控制面板和傳感器，以確保正常運行

24.打開機組的制冷水泵，建立0.5千克的壓差

25.啟動并調(diào)試裝置，直到裝置正常運行

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